1. Dimenzijska točnost
Dimenzijska točnost je osnova i jedan od važnih zahtjeva u CNC preciznoj obradi. Odnosi se na odstupanje između stvarne veličine strojno obrađenog dijela i projektirane veličine, obično izraženo u toleranciji. CNC obrada može postići iznimno visoku točnost dimenzija, često do tolerancija od ±0.01 mm ili manje, a u nekim visokopreciznim primjenama, čak i u mikronskom rasponu. Ovaj zahtjev visoke preciznosti osigurava da dijelovi tijesno pristaju tijekom sastavljanja i upotrebe, smanjujući gubitke performansi i sigurnosne opasnosti zbog odstupanja u dimenzijama.
Kako bi se postigla visokoprecizna dimenzionalna kontrola, CNC alatni strojevi moraju imati visokoprecizne upravljačke sustave, prijenosne sustave i mjerne sustave. U isto vrijeme, operater mora biti vješt u radu s alatnim strojem, uključujući uređivanje programa, rukovanje pogreškama itd., kako bi osigurao stabilnost i točnost procesa obrade.
2. Hrapavost površine
Površinska hrapavost važan je pokazatelj za mjerenje kvalitete površine dijelova, što ima važan utjecaj na performanse trenja, otpornost na habanje, otpornost na koroziju i tako dalje dijelova. CNC obrada trebala bi moći kontrolirati hrapavost površine dijela kako bi se zadovoljili specifični zahtjevi. Općenito, hrapavost površine može doseći Ra {{0}}.8 μm ili manje, a ponekad čak i ispod Ra 0,4 μm. Ova glatka površina ne samo da poboljšava estetiku dijela, već i poboljšava njegov vijek trajanja i stabilnost performansi.
Kako bi se postigla idealna hrapavost površine, CNC proces obrade zahtijeva odabir pravih alata, reznih podataka i rashladnog sredstva. U isto vrijeme, čimbenici kao što su kontrola vibracija, brzina vretena i brzina napredovanja stroja također mogu imati utjecaj na hrapavost površine. Stoga je ove čimbenike potrebno sveobuhvatno razmotriti u procesu obrade kako bi se postigla kvaliteta površine [osjetljivih riječi].
3. Geometrijska točnost
Geometrijska točnost uključuje paralelizam, okomitost, koncentričnost, simetriju itd., koji odražavaju odnos relativnog položaja između površina dijela. CNC obrada mora jamčiti geometrijsku točnost dijelova kako bi se osiguralo da dijelovi mogu održati stabilne performanse tijekom sastavljanja i upotrebe. Općenito govoreći, paralelizam i okomitost moraju biti unutar 0.02 mm, a koaksijalnost i simetrija također su odgovarajuće strogi.
Kako bi se postigla geometrijska kontrola visoke preciznosti, u procesu CNC obrade potrebni su visoko precizni učvršćivači i uređaji za pozicioniranje kako bi se osigurala stabilnost obratka tijekom procesa obrade. U isto vrijeme, programeri moraju postaviti putanju alata i uzeti u obzir čimbenike kao što su kompenzacija alata i toplinska deformacija kako bi se smanjilo nakupljanje pogrešaka u procesu obrade. Osim toga, redovita kalibracija parametara stroja, kao što su ravnost, okomitost itd., također je kritičan korak u održavanju geometrijske točnosti.
Četvrto, stopa iskorištenja materijala i učinkovitost obrade
U CNC preciznoj obradi, iskoristivost materijala i učinkovitost obrade jednako su važni. Učinkoviti procesi strojne obrade mogu ne samo smanjiti troškove, već i skratiti proizvodne cikluse i poboljšati brzinu kojom tvrtke mogu odgovoriti na tržište. Kako bi se to postiglo, ključna je optimizacija podataka rezanja, korištenje razumnog planiranja putanje alata i korištenje naprednih CNC sustava upravljanja za inteligentno planiranje. Osim toga, uvođenjem automatiziranog sustava za utovar i istovar i