Kao dobavljač CNC -a za obradu mesinganih legura, razumijem važnost prilagođavanja postupka obrade za odljevanje mesinganih legura radi postizanja optimalnih rezultata. Mesingane legure široko se koriste u raznim industrijama zbog izvrsnih mehaničkih svojstava, otpornosti na koroziju i estetske privlačnosti. Međutim, obrada mesinganih legura može biti izazovna, a nepravilni procesi obrade mogu dovesti do problema poput loših završnih obrada, trošenja alata i netočnosti dimenzija. U ovom postu na blogu podijelit ću neke uvide o tome kako prilagoditi postupak obrade za CNC obradu mesinganih legura.
Razumijevanje svojstava mesinganih legura
Prije podešavanja postupka obrade, ključno je razumjeti svojstva mesinganih legura koja se obrađuju. Mesing je legura bakra i cinka, a dodavanje drugih elemenata poput olova, kositra i aluminija može dodatno izmijeniti njegova svojstva. Različite mesingane legure imaju različite sastave, koji utječu na njihovu strojnost, snagu, tvrdoću i otpornost na koroziju.
Na primjer, slobodno rezanje mesinganih legura, kao što je C36000 (poznat i kao mesing od mjedenih 360 ili olovnih mesinga), sadrže malu količinu olova, što poboljšava njihovu obradivost. Te se legure obično koriste za primjene gdje su potrebni brzi obrana i dobra površinska završna obrada, kao što je to u proizvodnjiCNC dijelovi za obradu središta. S druge strane, mesingane legure visoke čvrstoće, kao što je C63000 (aluminijska bronca), teže je stroj, ali nude vrhunska mehanička svojstva, što ih čini prikladnim za primjene koje zahtijevaju visoku čvrstoću i otpornost na habanje.
Odabir pravih alata za rezanje
Izbor alata za rezanje presudan je za postizanje učinkovite i točne obrade odljevaka mesinganih legura. Pri odabiru alata za rezanje razmotrite sljedeće čimbenike:
- Alatni materijal: Čelik velike brzine (HSS) i karbid najčešće su korišteni materijali za alat za obradu mesinganih legura. Karbidni alati općenito se preferiraju za obradu velike brzine i aplikacije koje zahtijevaju dug vijek trajanja alata, dok su HSS alati prikladniji za obradu i primjene male brzine gdje trošak predstavlja zabrinutost.
- Geometrija alata: Geometrija alata za rezanje, kao što su kut grablje, kut klirensa i radijus vrhunskog ruba, može značajno utjecati na performanse obrade. Za mesingane legure obično se preporučuje pozitivan kut grabljeg kako bi se smanjile sile rezanja i poboljšali stvaranje čipa.
- Premazivanje: Prevlačenje alata za rezanje može poboljšati njihovu otpornost na habanje i smanjiti trenje, što rezultira duljim vijekom alata i boljim površinskim završetkom. Uobičajeni premazi za obradu mesinganih legura uključuju titan nitrid (TIN), titanijski karbonitrid (TICN) i aluminijski titanij nitrid (altin).
Optimiziranje parametara rezanja
Parametri rezanja, kao što su brzina rezanja, brzina dovoda i dubina rezanja, igraju ključnu ulogu u određivanju učinkovitosti obrade, završne obrade površine i vijeka alata. Da biste optimizirali parametre rezanja za CNC obradu odljeva od mesinganih legura, razmotrite sljedeće smjernice:
- Brzina rezanja: Brzina rezanja treba odabrati na temelju materijala za alat, materijala radnog komada i rada obrade. Općenito, veće brzine rezanja mogu poboljšati učinkovitost obrade, ali također mogu povećati trošenje alata i rizik od oštećenja površine. Za mesingane legure obično se preporučuje brzina rezanja od 100-300 m/min za alate karbida.
- Stopa: Brzina dovoda treba prilagoditi kako bi se osiguralo da alat za rezanje uklanja materijal odgovarajućom brzinom. Previja brzina dovoda može rezultirati prekomjernim trošenjem alata i lošom površinskom završnom obradom, dok previsoka brzina unosa može uzrokovati začepljenje čipa i lom alata. Za mesingane legure obično se preporučuje brzina dovoda od 0,1-0,3 mm/rev.
- Dubina rezanja: Dubina rezanja treba odabrati na temelju geometrije alata, materijala radnog komada i rada obrade. Prevelika dubina rezanja može povećati sile rezanja i rizik od loma alata, dok premala dubina rezanja može rezultirati neučinkovitom obradom. Za mesingane legure obično se preporučuje dubina rezanja od 0,5-2 mm.
Kontroliranje stvaranja čipa
Pravilno formiranje čipova ključno je za postizanje učinkovite i točne obrade odljevaka mesinganih legura. Prilikom obrade mesinganih legura, čips treba razbiti na male, upravljive komade kako bi se spriječilo začepljenje čipa i oštećenje alata. Za kontrolu stvaranja čipa, razmotrite sljedeće tehnike:
- Probijači čipova: Korištenje alata za rezanje s probijačima čipova može pomoći u razbijanju čipsa na male komade, smanjujući rizik od začepljenja i poboljšanja učinkovitosti obrade.
- Rashladno sredstvo i podmazivanje: Primjena rashladne tekućine ili maziva tijekom postupka obrade može pomoći u smanjenju trenja, raspršivanju topline i poboljšanju stvaranja čipa. Za mesingane legure obično se preporučuje u vodi topiva rashladno sredstvo.
- Geometrija alata za rezanje: Geometrija alata za rezanje, poput kuta grablje i polumjera, također može utjecati na stvaranje čipa. Pozitivan kut grabljeg i oštar rezani rub mogu pomoći u razbijanju čipsa na male komade.
Osiguravanje točnosti dimenzije
Točnost dimenzije ključna je za kvalitetu obrađenih odljeva od mesinganih legura. Da biste osigurali točnost dimenzije, razmotrite sljedeće čimbenike:
- Radno mjesto: Pravilno radno držanje ključno je za sprječavanje kretanja obrazaca i osiguravanje točnosti dimenzije. Upotrijebite odgovarajuće čvora i stezaljke kako biste čvrsto osigurali radni komad tijekom postupka obrade.
- Naknada za trošenje alata: Nošenje alata može utjecati na dimenzionalnu točnost obrađenih dijelova. Da biste nadoknadili trošenje alata, koristite tehnike kompenzacije trošenja alata, poput automatske kompenzacije duljine alata i kompenzacije radijusa alata.
- Inspekcija i mjerenje: Redovita inspekcija i mjerenje obrađenih dijelova potrebna su kako bi se osiguralo da ispunjavaju potrebne specifikacije dimenzija. Upotrijebite odgovarajuće mjerne alate, poput čeljusti, mikrometara i koordinatnih mjernih strojeva (CMMS), za provjeru dimenzija dijelova.
Tretman
Nakon obrade odljevaka mesinganih legura, možda će biti potrebna tretman nakon rasprodavanja za poboljšanje njihovog završnog obrade, otpornosti na koroziju i mehaničkih svojstava. Uobičajeni tretmani nakon manzija za mesingane legure uključuju:
- Debela: Uklanjanje bura i oštrih rubova iz obrađenih dijelova može poboljšati njihovu sigurnost i estetsku privlačnost. Za uklanjanje bura koristite odgovarajuće alate za uklanjanje za uklanjanje, poput datoteka, brusnog papira i strojeva za uklanjanje za uklanjanje.
- Poliranje: Poliranje obrađenih dijelova može poboljšati njihovu površinsku završnu obradu i učiniti ih otpornijim na koroziju. Za poliranje dijelova koristite odgovarajuće alate za poliranje, kao što su kotači i poliranje spojeva.
- Toplotna obrada: Toplinska obrada može poboljšati mehanička svojstva mesinganih legura, poput njihove čvrstoće, tvrdoće i duktilnosti. Uobičajeni postupci toplinske obrade za mesingane legure uključuju žarenje, gašenje i temperiranje.
Zaključak
Podešavanje postupka obrade za CNC obradu odljeva od mesinganih legura neophodno je za postizanje optimalnih rezultata. Razumijevanjem svojstava mesinganih legura, odabirom pravih alata za rezanje, optimiziranjem parametara rezanja, kontrolom stvaranja čipa, osiguravanjem dimenzijske točnosti i provođenjem tretmana nakon obrade, možete poboljšati učinkovitost obrade, završnu obradu površine i kvalitetu obrađenih dijelova. Ako vas zanimaMesingani cnc obrađivani dijeloviIli imate bilo kakvih pitanja o CNC -u obrade mesinganih legura, slobodno nas kontaktirajte za daljnju raspravu i potencijalne mogućnosti nabave.
Reference
- ASM priručnik, svezak 6: zavarivanje, lemljenje i lemljenje, ASM International, 1993.
- Priručnik za obradu podataka, 3. izdanje, Metcut Research Associates, 1980.
- Priručnik za inženjere alata i proizvodnje, četvrto izdanje, Društvo inženjera proizvodnje, 1985.