Hej tamo! Kao dobavljač lijevanja s rezanjem žice i EDM -a, već dugo vremena zaronio sam duboko u gužvu u ovoj industriji. Jedno od najčešće postavljanih pitanja je o ulozi pulsa na vremenu i isključenom vremenu u EDM -u (električna obrada pražnjenja) za naše lijevanje s rezanjem žice i EDM procesima. Dakle, razdvojimo ga i vidimo što se ovdje događa.
Prvo, shvatimo o čemu se radi EDM. EDM je ne -tradicionalni postupak obrade koji koristi električne pražnjenja ili iskre za uklanjanje materijala s obrađivanja. Super je koristan za tvrde materijale i složene oblike koji su teški za stroj s tradicionalnim metodama. A kad je u pitanju lijevanje s rezanjem žice i EDM -om, ove dvije tehnike kombinirane mogu stvoriti prilično nevjerojatne dijelove. Možete provjeriti više oLijevanje s rezanjem žice i EDMna našoj web stranici.
Sada, razgovarajmo o Pulseu - Time. Puls na - vrijeme je trajanje tijekom kojeg električna struja teče između elektrode i obrazaca. Zamislite to kao vrijeme kada iskre zapravo rade svoj posao erodiranja materijala. Kad je puls uključen - vrijeme je duže, više se energije isporučuje obrađenju. To znači da se u svakom pulsu može ukloniti veća količina materijala.
Na primjer, ako radite na velikom lijevanju i morate brzo ukloniti značajnu količinu materijala, možda biste htjeli povećati puls na vrijeme. Ali tu je ulov. Dulji impuls - vremena također može dovesti do grube površinske završne obrade. Razlog je taj što, s više energije koje se oslobađaju, iskre stvaraju veće kratere na površini radnog komada. Dakle, ako ciljate glatku završnu obradu, morat ćete biti oprezni s tim koliko dugo postavljate puls - vrijeme.
S druge strane, kraći puls na - vremena pruža manje energije po pulsu. To rezultira time da se manja količina materijala uklanja u svakoj iskru. Možda će trebati duže da se strogo učvrsti dio, ali površinski završetak bit će mnogo glatkiji. U aplikacijama u kojima je presudna kvalitetna površinska završna obrada, kao u nekim preciznim komponentama za zrakoplovnu ili medicinsku industriju, kraći puls često je put.
Ali ne radi se samo o površini. Puls na vrijeme također utječe na trošenje elektrode. Kad je puls na vrijeme predug, elektroda može doživjeti više trošenja jer je izložena višim razinama energije duže vrijeme. To može povećati troškove postupka obrade jer ćete trebati češće zamijeniti elektrodu.
Sada, prijeđite na pulsiranje - vrijeme. Puls isključen - vrijeme je interval između dva uzastopna impulsa. Možda se čini kao vrijeme prekida, ali zapravo je vrlo važno. Tijekom pulsa - vrijeme se događa nekoliko stvari.
Jedna od glavnih funkcija pulsa isključenog - vrijeme je omogućiti otpadanje krhotina tijekom procesa iskričavanja. Kad iskre erodiraju materijal, stvaraju se sitne čestice. Ako se te čestice ne uklone, one mogu ometati sljedeću iskru, uzrokujući nestabilnu obradu i lošu kvalitetu površine. Sustav ispiranja u EDM stroju koristi impuls isključeno - vrijeme za ispraznu ovih čestica otpada iz jaza između elektrode i radnog komada.
Adekvatni puls isključen - vrijeme također daje vremenu dielektrične tekućine za oporavak. Dielektrična tekućina važan je dio EDM procesa. Djeluje kao izolator između elektrode i radnog komada i pomaže u stvaranju iskre. Tijekom pulsa na - dielektrična tekućina se raspada zbog velike energetske iskre. Puls isključeno - vrijeme omogućuje da tekućina povrati svoja izolacijska svojstva, osiguravajući da se sljedeća iskra pojavi u pravim uvjetima.
Ako je puls isključen - vrijeme je prekratko, krhotine neće imati dovoljno vremena da se isprazni, a dielektrična tekućina neće se u potpunosti oporaviti. To može dovesti do kratkih sklopova, gdje električna struja teče izravno između elektrode i radnog komada bez stvaranja odgovarajućih iskre. Kratki krugovi mogu oštetiti elektrodu i radni komad, a također mogu smanjiti učinkovitost procesa obrade.
Sa druge strane, ako je puls isključen - vrijeme je predugo, postupak obrade bit će sporiji. U osnovi dodajete više vremena u praznom hodu između svake iskra, što znači da će trebati duže da dovršite obradu dijela. Dakle, pronalaženje prave ravnoteže za isključenje pulsa - vrijeme je presudno i za kvalitetu i za učinkovitost EDM procesa.
U našem radu kao kastingu s rezanjem žice i dobavljačem EDM -a, otkrili smo da optimalne vrijednosti za puls na vremenu i izvan - vrijeme ovise o nekoliko čimbenika. Vrsta materijala koji se obrađuje velika je. Različiti materijali imaju različita električna i toplinska svojstva, koja utječu na način na koji reagiraju na električni ispust. Na primjer, tvrđi materijali mogu zahtijevati dulje impuls u vremenu za učinkovito uklanjanje materijala, dok se mekši materijali mogu obraditi s kraćim vremenima.
Oblik i veličina dijela također su važni. Složeni oblici će možda trebati precizniju kontrolu pulsa na vremenu i izvan vremena - kako bi se osiguralo da se sva područja dijela precizno obrade. I naravno, željena površinska završna obrada igra ogromnu ulogu. Ako želite ogledalo - poput završetka, morat ćete u skladu s tim prilagoditi parametre.
Drugi faktor je vrsta elektrode koja se koristi. Različite elektrode imaju različite karakteristike habanja, a impuls na vremenu i isključivanju - vrijeme se može prilagoditi kako bi se smanjilo trošenje elektroda. Često eksperimentiramo s različitim kombinacijama pulsa na - vrijeme i izvan - vrijeme da pronađemo najbolje postavke za svaki posao. To je pomalo poput zagonetke, ali kad jednom pronađete prave komade, možete stvoriti doista izvanredne dijelove.
Ako ste na tržištu za visoku kvalitetu lijevanja žičanim rezanjem i EDM uslugama, voljeli bismo vas čuti. Bez obzira radite li na malom projektu ili velikom proizvodnji, imamo stručnost i opremu koja zadovoljava vaše potrebe. Možemo vam pomoći da optimizirate postavke impulsa na vremenu i isključivanju - kako bismo osigurali da postignete najbolje rezultate u pogledu završne obrade površine, brzine uklanjanja materijala i trošenja elektrode.
Kontaktirajte nas da biste započeli razgovor o vašem projektu. Uvijek smo sretni razgovarati o vašim zahtjevima i pružiti vam prilagođeno rješenje.
Reference
- Mc Shaw, "Principi rezanja metala", Oxford University Press, 2005.
- P. Dornfeld, D. Dai i Y. Shin, "Alati za obradu i stroj", CRC Press, 2016.