Hej tamo! Kao dobavljač CNC nehrđajućeg čelika, bio sam duboko uključen u svijet obrade CNC -a. Jedna tema koja se neprestano pojavljuje u našoj industriji su učinci rezanja parametara na površinski integritet CNC strojenog nehrđajućeg čelika. Zaronimo pravo u njega.
Prvo, što su parametri rezanja? Pa, oni su u osnovi varijable koje kontroliramo tijekom postupka obrade CNC -a. Glavni uključuju brzinu rezanja, brzinu dovoda i dubinu rezanja. Ovi parametri igraju ključnu ulogu u određivanju kvalitete gotovog proizvoda od nehrđajućeg čelika.
Započnimo brzinom rezanja. Mjeri se u površinskim stopalima u minuti (SFM) ili metrima u minuti (m/min). Kad povećavamo brzinu rezanja, toplina se generira na reznom rubu također se povećava. U nehrđajućem čeliku, koji ima relativno slabu toplinsku vodljivost, ta toplina može uzrokovati ozbiljne probleme.
Jedan od glavnih učinaka je na površinsku tvrdoću. Prekomjerna toplina može dovesti do fenomena koji se zove rad - otvrdnjavanje. To znači da površina nehrđajućeg čelika postaje tvrđa od osnovnog materijala. S jedne strane, određena razina rada - otvrdnjavanje može poboljšati otpornost na habanje. Ali ako je previše, materijal može učiniti krhkim i sklonim pucanju. Na primjer, ako obrađujete aOlovni vijak za motor, pretjerano očvrsnuta površina može uzrokovati da se vijak probije pod naponom.
Drugi aspekt na koji utječe brzina rezanja je završna obrada površine. Pri velikim brzinama rezanja čips se brže formiraju. Ako se čips ne raspadne čisto, mogu ogrebati površinu nehrđajućeg čelika, ostavljajući iza sebe grube tragove. To je posebno važno kada ciljamo na glatku, estetski ugodnu završnu obradu. Gruba površina ne samo da izgleda loše, već može utjecati i na funkcionalnost dijela. Na primjer, u precizno obrađenoj komponenti, gruba površina može dovesti do povećanog trenja i smanjene učinkovitosti.
Sada, razgovarajmo o stopi hranjenja. Ovo je udaljenost koju alat za rezanje napreduje u obrađivač po revoluciji. Visoka brzina dovoda znači da se više materijala uklanja u kraćem vremenu. Iako to može povećati produktivnost, ima i svoje nedostatke.
Kad je brzina dovoda previsoka, sile rezanja postaju veće. Ove sile mogu uzrokovati vibriranje radnog komada, što zauzvrat dovodi do lošeg površinskog završetka. Vibracije mogu stvoriti valovite uzorke na površini nehrđajućeg čelika, poznatih kao oznake brbljanja. Tragovi brbljanja nisu samo ružni, već mogu utjecati i na točnost dimenzije dijela.
S druge strane, vrlo niska stopa dovoda može biti vrijeme - konzumirati i možda neće biti troškova - učinkovita. Također može dovesti do izrade - uzgajanja na alatu za rezanje. Izgradnja - Up rub je masa materijala koji se pridržava reznog ruba. To može promijeniti oblik alata za rezanje i uzrokovati nedosljedno rezanje, što rezultira lošom površinskom završetkom.
Dubina rezanja je treći glavni parametar rezanja. Odnosi se na debljinu sloja materijala uklonjenog u svakom prolazu alata za rezanje. Velika dubina reza znači da se odjednom uklanja više materijala. To može biti učinkovito za grubu obradu, ali također povećava sile rezanja i stvaranje topline.
Slično visokim brzinama dovoda, velike dubine rezanja mogu uzrokovati vibracije u radnom komadu. Ove vibracije mogu dovesti do lošeg integriteta površine, uključujući grube površine i dimenzijske netočnosti. Nadalje, povećana toplina može uzrokovati toplinsko oštećenje nehrđajućeg čelika, poput mikro -pucketanja i promjena u mikrostrukturi materijala.
Pored ovih primarnih parametara rezanja, postoje i sekundarni čimbenici koji s njima djeluju. Rasnamjensko sredstvo je jedan takav faktor. Korištenje desnog rashladnog sredstva može pomoći u smanjenju topline koja se stvara tijekom rezanja. Također može isprazniti čips, sprečavajući ih da grebe po površini. Pajećno sredstvo s dobrim svojstvima podmazivanja također može smanjiti sile rezanja, što dovodi do boljeg završnog dijela površine.
Geometrija alata je još jedan važan aspekt. Oblik i dizajn alata za rezanje mogu utjecati na to kako komunicira s nehrđajućim čelikom. Na primjer, alat s oštrim reznim rubom može se čistije rezati, što rezultira boljom površinskom završetkom. Međutim, oštri rub može se istrošiti brže, pogotovo prilikom obrade tvrdog nehrđajućeg čelika.
Sada, razmislimo o tome kako ti učinci na integritet površine utječu na naše poslovanje kao CNC dobavljač od nehrđajućeg čelika. Naši se kupci oslanjaju na nas kako bismo pružili visoke kvalitetne, precizno - obrađene dijelove od nehrđajućeg čelika. Površinski integritet ovih dijelova presudan je za njihovu izvedbu i funkcionalnost.
Ako je površinski završetak loš, naši kupci mogu odbiti dijelove. To može dovesti do izgubljenog vremena i resursa na našem kraju. Nadalje, reputacija pružanja dijelova s niskim kvalitetom može biti štetna za naše poslovanje. S druge strane, ako možemo optimizirati parametre rezanja kako bismo postigli izvrstan integritet površine, možemo privući više kupaca i izgraditi dugoročne veze.
Na primjer, ako opskrbljujemoOlovni vijak za motor, glatka završna obrada površine i pravilna tvrdoća mogu osigurati da vijak djeluje glatko i da ima dug radni vijek. To ne samo da zadovoljava naše kupce, već nam i pomaže da se istaknemo na konkurentnom tržištu.
Da bismo optimizirali parametre rezanja, često provodimo niz testova. Započinjemo odabirom raspona brzine rezanja, brzine dovoda i dubina rezanja. Zatim strogostimo uzorak od nehrđajućeg čelika koristeći različite kombinacije ovih parametara. Nakon toga mjerimo površinski integritet uzoraka pomoću različitih tehnika, poput mjerenja hrapavosti površine i ispitivanja tvrdoće.
Na temelju rezultata ispitivanja, možemo odrediti optimalne parametre rezanja za određenu vrstu rada nehrđajućeg čelika i obrade. Ovaj bi postupak mogao potrajati neko vrijeme i trud, ali dugoročno se isplati.
Zaključno, učinci parametara rezanja na površinski integritet CNC obrađenog nehrđajućeg čelika su značajni. Brzina rezanja, brzina dovoda i dubina rezanja imaju izravan utjecaj na površinsku tvrdoću, završnu obradu i dimenzionalnu točnost dijelova. Pažljivim kontrolom ovih parametara i uzimajući u obzir sekundarne faktore poput geometrije rashladne tekućine i alata, možemo osigurati da proizvodimo visoko -kvalitetne dijelove od nehrđajućeg čelika.
Ako ste na tržištu za CNC od nehrđajućih proizvoda - čelični proizvodi, voljeli bismo razgovarati s vama. Trebate liOlovni vijak za motorIli druge prilagođene komponente, imamo stručnost i iskustvo da zadovolji vaše potrebe. Kontaktirajte nas kako biste započeli raspravu o nabavi i radimo zajedno kako bismo vam dobili najbolje dijelove od nehrđajućeg čelika za vaš projekt.
Reference
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Osnove alata za obradu i strojne alate. CRC PRESS.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.