Aluminijske legure široko se koriste u raznim industrijama zbog njihovih izvrsnih svojstava kao što su omjer visoke čvrstoće i težine, dobra otpornost na koroziju i visoka toplinska vodljivost. CNC (računalna numerička kontrola) obrada je popularna metoda za proizvodnju aluminijskih dijelova legura, a dva primarna procesa obrade CNC -a glodaju i okreću. Kao pouzdan dobavljač aluminijskih legura CNC -a, želio bih podijeliti neke uvide u razlike između ta dva procesa.
1. Osnovni principi
CNC mljevenje
CNC glodanje je oduzimajući postupak proizvodnje gdje se alat za rotirajuće rezanje koristi za uklanjanje materijala s obrađivanja. Alat za rezanje kreće se duž više osi (obično tri do pet osi) kako bi se stvorio složeni oblici, rupe, utore i konture na površini radnog komada aluminijske legure. Radni komad ostaje nepomičan dok se alat za rezanje kreće u različitim smjerovima prema unaprijed programiranim uputama. Na primjer, prilikom izrade dijela s detaljnim 3D oblikom, poput kalupa dizajniranog po mjeri, CNC glodanje može precizno isklesati potrebne značajke.
CNC okretanje
U okretanju CNC -a, radni komad se okreće velikom brzinom, dok se alat za rezanje jednostruke točke linearno pomiče duž osi rotacije ili radijalno u obrađivač. Ovaj se postupak uglavnom koristi za stvaranje cilindričnih ili konusnih dijelova. Na primjer, osovine, vijci i igle obično se proizvode okretanjem CNC -a. Alat za rezanje uklanja materijal iz vanjskog promjera rotirajućeg radnog komada radi postizanja željenih dimenzija i površinskog završetka.
2. Geometrijske mogućnosti
Složenost oblika
CNC glodanje nudi veću fleksibilnost u stvaranju složenih geometrija. Može proizvesti dijelove s nepravilnim oblicima, džepovima i podcjenjivama. Na primjer, zrakoplovne komponente koje zahtijevaju zamršene dizajne s više krivulja i kutova mogu se učinkovito proizvesti pomoću CNC glodanja. S višestrukim strojevima za mljevenje osi moguće je stvoriti vrlo složene 3D modele koje bi bilo izuzetno teško ili nemoguće postići samo okretanjem.
S druge strane, okretanje CNC -a prikladnije je za proizvodnju dijelova s rotacijskom simetrijom. Iako može stvoriti neke varijacije u promjeru i suziti duž duljine radnog komada, cjelokupni oblik je ograničen na one koji se mogu stvoriti rotiranjem dijela. Na primjer, jednostavan cilindrični dio s stupnjenim promjerom ili konusnim krajem može se lako proizvesti okretanjem.
Površinske značajke
CNC glodanje može stvoriti širok raspon površinskih značajki, uključujući ravne površine, nagnute ravnine i zakrivljene površine. Također može proizvesti fine detalje poput teksta, logotipa i malih rupa s velikom preciznošću. To ga čini idealnim za dijelove koji zahtijevaju estetski ugodne završne obrade ili funkcionalne površinske značajke. Na primjer, kućišta elektroničkih uređaja često zahtijevaju glatke ravne površine i precizno obrađene rupe za gumbe i priključke, što se može postići glodanjem CNC -a.
CNC okretanje je izvrsno za stvaranje glatkih cilindričnih površina. Rotacijsko gibanje radnog komada tijekom okretanja rezultira konzistentnom površinskom završetkom duž duljine dijela. Međutim, stvaranje ne -kružne površinske značajke na okrenutim dijelovima je izazovnije. Na primjer, dodavanje ravne površine ili utora na cilindrični dio može zahtijevati dodatne operacije nakon okretanja.
3. Brzina uklanjanja materijala
CNC mljevenje
Brzina uklanjanja materijala u mljevenju CNC -a ovisi o nekoliko čimbenika, poput promjera alata za rezanje, brzine vretena, brzine dovoda i dubine rezanja. Općenito, mljevenje može u kratkom vremenu ukloniti relativno veliku količinu materijala, posebno kada se koristi krajnje mlinice velikog promjera i strategije obrade visoke brzine. Međutim, prilikom obrade složenih oblika s mnogim malim značajkama, brzina uklanjanja materijala može se smanjiti zbog potrebe za čestim promjenama alata i preciznih pokreta alata za rezanje.
CNC okretanje
U okretanju CNC -a, brzina uklanjanja materijala uglavnom se određuje brzinom rezanja, brzinom unosa i dubinom rezanja. Budući da se radni komad kontinuirano okreće, alat za rezanje može napraviti kontinuirane rezove duž duljine radnog komada, što rezultira relativno visokom brzinom uklanjanja materijala za cilindrične dijelove. Međutim, za dijelove sa složenim unutarnjim značajkama ili onima koji zahtijevaju više operacija, cjelokupno vrijeme proizvodnje može se povećati.
4. Alat
Alati za rezanje
CNC glodanje koristi razne alate za rezanje, uključujući krajnje mlinice, kugle i mlinove lica. Svaka vrsta alata dizajnirana je za određene operacije, kao što su grubo, završetak ili stvaranje određenih značajki. Na primjer, krajnji mlinovi obično se koriste za glodanje ravnih površina i stvaranje utora, dok su kuglice pogodne za obradu zakrivljenih površina. Odabir alata za rezanje ovisi o materijalu radnog komada, potrebnom površinskom završetku i složenosti dijela.
CNC okretanje obično koristi alate za rezanje jednostrukih točaka. Ovi su alati dizajnirani za uklanjanje materijala s vanjskog promjera ili krajnjeg lica rotirajućeg radnog komada. Geometrija alata za rezanje, kao što su kut grabljeg i kut klirensa, utječu na performanse rezanja i kvalitetu obrađene površine. Dostupne su različite vrste alata za rezanje jednostrukih točaka za grube, završne obrade i navojne operacije.
Život alata
Život alata u CNC glodanju može varirati ovisno o uvjetima rezanja, vrsti materijala koji se obrađuje i materijalu s alatom. Općenito, alati za glodanje mogu doživjeti više habanja zbog složenih pokreta i više rubova rezanja. Na primjer, pri mljevenim teškim aluminijskim legurama, rubovi rezanja krajnjih mlinova mogu se brže istrošiti, pogotovo ako parametri rezanja nisu optimizirani.
U okretanju CNC -a, alat za rezanje jednostrukih točaka ima relativno jednostavnu akciju rezanja, što može rezultirati duljim vijekom alata u pravilnim uvjetima rezanja. Međutim, ako je brzina rezanja previsoka ili je brzina dovoda prekomjerna, alat se također može brzo istrošiti.
5. Prijave
CNC mljevenje
CNC glodanje široko se koristi u industrijama kao što su zrakoplovna, automobilska i elektronika. U zrakoplovnoj industriji koristi se za proizvodnju komponenti kao što su lopatice turbine, kućišta motora i strukturni dijelovi. Ovi dijelovi često zahtijevaju visoku preciznost i složene geometrije kako bi ispunili stroge zahtjeve za izvedbu. U automobilskoj industriji CNC glodanje koristi se za proizvodnju blokova motora, komponenti prijenosa i dijelova dizajniranih po mjeri. U industriji elektronike koristi se za proizvodnju učvršćenja tiskane pločice (PCB), hladnjaka i kućišta.
Za više informacija o CNC obrađenim aluminijskim dijelovima pogodnim za ove aplikacije, možete posjetitiCNC obrađeni aluminijski dijelovi.
CNC okretanje
Okretanje CNC -a obično se koristi u industrijama u kojima su potrebni cilindrični dijelovi. U industriji strojeva koristi se za proizvodnju osovina, ležajeva i zupčanika. U vodovodnoj i automobilskoj industriji koristi se za izradu vijaka, matice i okova. Uz to, okretanje CNC -a često se koristi za masovnu proizvodnju jednostavnih cilindričnih dijelova zbog njegove visoke učinkovitosti i ponovljivosti.
Ako vas zanima određena vrsta komponente poputLinearni sklop bloka linearnog sustava, što može uključivati i procese glodanja i okretanja, naša prilagođena rješenja mogu zadovoljiti vaše potrebe.
6. Razmatranja troškova
Troškovi postavljanja
CNC glodanje uglavnom ima veće troškove postavljanja u usporedbi s okretanjem CNC -a. To je zato što mljeveni strojevi često zahtijevaju složenije postavke i programiranje alata. Za višestruke strojeve za mljevenje osi, postupak postavljanja može biti vrijeme - konzumirati i zahtijeva kvalificirane operatere. Uz to, troškovi alata za rezanje za glodanje mogu biti relativno visoki, posebno za specijalizirane alate koji se koriste za stvaranje složenih geometrija.
Okretanje CNC -a ima relativno niže troškove postavljanja. Postavljanje stroja za okretanje uglavnom uključuje ugradnju radnog komada i alata za rezanje, što je jednostavniji postupak. Programiranje za operacije okretanja također je općenito manje složeno, što rezultira nižim vremenom i troškovima postavljanja.
Troškovi proizvodnje
Za malu proizvodnju serije, trošak dijela glodanja CNC -a može biti veći zbog visokih troškova postavljanja. Međutim, za veliku serijsku proizvodnju složenih dijelova, trošak po dijelu može se smanjiti jer se troškovi postavljanja šire na veći broj dijelova.
U okretanju CNC -a, troškovi proizvodnje relativno su stabilni bez obzira na veličinu šarže. Budući da su troškovi postavljanja niski, a stopa uklanjanja materijala visoka, okretanje je često više troškova - učinkovito za proizvodnju velikih količina jednostavnih cilindričnih dijelova.
7. zaključak
Ukratko, CNC glodanje i okretanje aluminijskih legura imaju različite razlike u pogledu osnovnih načela, geometrijskih mogućnosti, brzine uklanjanja materijala, alata, aplikacija i troškova. Kao dobavljač aluminijskih legura za obradu CNC -a, razumijemo jedinstvene zahtjeve različitih industrija i možemo pružiti prilagođena rješenja na temelju specifičnih potreba naših kupaca. Bilo da vam trebaju složeni dijelovi s zamršenim geometrijama ili jednostavnim cilindričnim komponentama, imamo stručnost i opremu za isporuku proizvoda visoke kvalitete.
Ako tražite visoko - precizne usluge obrade CNC -a za aluminijske legure, uključujući dijelove dizajnirane po mjeri,Prilagođena CNC obradadostupan je za ispunjavanje vaših zahtjeva. Pozivamo vas da nas kontaktiramo na daljnje rasprave o vašim potrebama za nabavom i da istražite kako možemo zajedno raditi na postizanju vaših proizvodnih ciljeva.
Reference
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Osnove proizvodnih procesa. John Wiley & Sons.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.