Hej tamo! Kao dobavljač prilagođenih najlonskih dijelova CNC glodanja, iz prve sam ruke vidio koliko je ključno odabrati odgovarajuću brzinu unosa i brzinu vretena. Ova dva faktora mogu napraviti ili razbiti vaš postupak glodanja, utječući na sve, od kvalitete vaših dijelova do učinkovitosti vaše proizvodnje. U ovom postu na blogu podijelit ću nekoliko savjeta i uvida o tome kako odabrati pravu brzinu unosa i brzinu vretena za vaše prilagođene najlonske dijelove.
Razumijevanje brzine dovoda i brzine vretena
Prije nego što zaronimo u detalje odabira prave brzine unosa i brzine vretena, brzo pregledajmo što ovi pojmovi znače. Brzina dovoda odnosi se na brzinu kojom se alat za rezanje kreće kroz materijal. Obično se mjeri u inčima u minuti (IPM) ili milimetrima u minuti (mm/min). S druge strane, brzina vretena odnosi se na brzinu rotacije alata za rezanje. Mjeri se u revolucijama u minuti (RPM).
I brzina dovoda i brzina vretena igraju kritičnu ulogu u procesu glodanja CNC -a. Brzina dovoda određuje koliko se materijal brzo uklanja, dok brzina vretena utječe na djelovanje rezanja i površinsku završnu obradu dijela. Ako je brzina dovoda previsoka, alat za rezanje može se pregrijavati ili probiti, što rezultira dijelovima loše kvalitete i povećanim trošenjem alata. Ako je stopa dovoda preniska, postupak može biti neučinkovit, što dovodi do duljeg vremena proizvodnje i većih troškova. Slično tome, ako je brzina vretena previsoka, alat za rezanje može doživjeti prekomjerno habanje, dok brzina vretena koja je preniska može rezultirati lošom završnom obradom.
Čimbenici koje treba uzeti u obzir pri odabiru brzine dovoda i brzine vretena
Sada kada razumijemo osnove brzine hrane i brzine vretena, pogledajmo neke od faktora koje biste trebali uzeti u obzir pri odabiru ovih parametara za svoje prilagođene najlonske dijelove.
Svojstva materijala
Svojstva najlonskog materijala koji koristite imat će značajan utjecaj na brzinu dovoda i brzinu vretena koju biste trebali odabrati. Najlon je termoplastični materijal koji dolazi u raznim razredima, svaki s vlastitim jedinstvenim svojstvima. Neke najlonske ocjene su krute i krhke, dok su druge fleksibilnije i duktilne. Tvrdoća, gustoća i talište najlonskog materijala također će utjecati na postupak rezanja.
Općenito, mekši najlonski materijali mogu se mljevati na većim brzinama dovoda i brzinama vretena, dok tvrđi najlonski materijali zahtijevaju niže brzine unosa i brzine vretena kako bi se spriječilo lom alata i pregrijavanje. Također biste trebali razmotriti prisutnost bilo kojih punila ili aditiva u najlonskom materijalu, jer oni mogu utjecati na njegovu obradivost.
Geometrija alata za rezanje
Geometrija alata za rezanje koji koristite još je jedan važan faktor koji treba uzeti u obzir pri odabiru brzine dovoda i brzine vretena. Različiti alati za rezanje imaju različite geometrije, uključujući broj flauta, kut spirale i polumjer rezanja. Ove geometrije mogu utjecati na djelovanje rezanja, stvaranje čipa i površinsku završnu obradu dijela.
Na primjer, alat za rezanje s većim brojem flauta može brže ukloniti materijal, omogućujući veće stope dovoda. Međutim, alat za rezanje s previše flauta također može stvoriti više topline i zahtijevati manju brzinu vretena kako bi se spriječilo pregrijavanje. Slično tome, alat za rezanje s većim kutom spirale može pružiti bolju evakuaciju čipova, smanjujući rizik od začepljenja čipa i poboljšanje površinske završne obrade.
Strojni sposobnosti
Mogućnosti vašeg CNC strojeva za glodanje također će igrati ulogu u određivanju odgovarajuće brzine dovoda i brzine vretena. Različiti strojevi imaju različite ocjene snage, mogućnosti okretnog momenta i maksimalne brzine vretena. Trebali biste se obratiti priručniku vašeg stroja ili kontaktirati proizvođača kako biste odredili maksimalnu brzinu unosa i brzinu vretena koji vaš stroj može podnijeti.
Također je važno razmotriti stabilnost vašeg stroja. Stroj koji nije pravilno kalibriran ili održavan može tijekom postupka glodanja vibrirati ili brbljati, što može utjecati na kvalitetu vaših dijelova i povećati trošenje alata. Provjerite je li vaš stroj u dobrom radnom stanju i pravilno kalibriran prije nego što započnete glodanje.
Dio geometrije
Geometrija dijela koji mljevite također će utjecati na brzinu dovoda i brzinu vretena koju biste trebali odabrati. Dijelovi s složenim geometrijama, poput onih s oštrim uglovima ili tankim zidovima, mogu zahtijevati niže brzine dovoda i brzine vretena kako bi se spriječilo lomljenje alata i osigurali dobru površinsku završnu obradu. Slično tome, dijelovi s velikim površinama mogu zahtijevati veće stope hrane za održavanje učinkovitosti.
Također biste trebali razmotriti dubinu rezanja i širine rezanja pri odabiru brzine dovoda i brzine vretena. Dublje rez ili širi rez zahtijevat će manju brzinu dovoda i brzinu vretena kako bi se spriječilo lom alata i pregrijavanje.
Izračunavanje brzine dovoda i brzine vretena
Nakon što razmotrite sve gore navedene čimbenike, možete započeti izračunavanje odgovarajuće brzine unosa i brzine vretena za svoje prilagođene najlonske dijelove. Na raspolaganju je nekoliko formula i grafikona koji vam mogu pomoći u određivanju ovih parametara na temelju svojstava materijala, geometrije alata za rezanje, mogućnosti stroja i geometrije dijela.
Jedna od najčešće korištenih formula za izračunavanje brzine dovoda je:
Brzina punjenja (IPM) = Feed po zubu (ipt) x Broj zuba x brzina vretena (RPM)
Dovod po zubu odnosi se na udaljenost koju alat za rezanje napreduje za svaki zub rezača. Obično se mjeri u inčima po zubu (IPT) ili milimetrima po zubu (mm/zub). Broj zuba odnosi se na broj rubova rezanja na alatu za rezanje. Brzina vretena odnosi se na brzinu rotacije alata za rezanje u revolucijama u minuti (RPM).
Da biste izračunali brzinu vretena, možete koristiti sljedeću formulu:
Brzina vretena (RPM) = (Brzina rezanja (SFM) x 12) / (π X Promjer alata (IN))
Brzina rezanja odnosi se na brzinu kojom se rezani rub alata kreće kroz materijal. Obično se mjeri u površinskim stopalima u minuti (SFM) ili metrima u minuti (m/min). Promjer alata odnosi se na promjer alata za rezanje u inčima ili milimetrima.
Imajte na umu da su ove formule samo smjernice, a možda ćete trebati prilagoditi brzinu feeda i brzinu vretena na temelju vaše specifične aplikacije i rezultata koje dobivate. Uvijek je dobra ideja započeti s konzervativnom brzinom unosa i brzinom vretena i postupno ih povećavate kako steknete više iskustva i samopouzdanja.
Testiranje i optimizacija
Nakon što izračunate početnu brzinu unosa i brzinu vretena, važno je testirati ih na dijelu uzorka prije nego što započnete s proizvodnjom. To će vam omogućiti da procijenite kvalitetu dijelova, učinkovitost postupka i trošenje alata. Tada možete izvršiti bilo kakva potrebna podešavanja brzine unosa i brzine vretena na temelju rezultata vašeg testiranja.
Tijekom postupka testiranja obratite pažnju na sljedeće čimbenike:
- Površinski završetak:Površinski završetak dijela treba biti gladak i bez ikakvih nedostataka, poput tragova brbljanja ili tragova alata.
- Formiranje čipa:Čips bi trebao biti mali i lako ukloniti iz područja rezanja. Ako su čipovi predugi ili žilavi, to može ukazivati na to da je brzina dovoda preniska ili da je brzina vretena previsoka.
- Nošenje alata:Alat za rezanje trebao bi pokazati minimalno habanje nakon ispitivanja. Ako se alat istroši prebrzo, može ukazivati na to da je brzina dovoda ili brzina vretena previsoka.
- Učinkovitost proizvodnje:Proces proizvodnje trebao bi biti učinkovit, s minimalnim zastojem i visokom propusnošću. Ako postupak traje predugo ili se stroj pregrijava, to može ukazivati na to da je brzina dovoda ili brzina vretena preniska.
Na temelju rezultata testiranja, možete izvršiti svaka potrebna podešavanja brzine unosa i brzine vretena kako biste optimizirali postupak. Možda ćete trebati ponoviti postupak testiranja nekoliko puta kako biste pronašli optimalnu brzinu unosa i brzinu vretena za vašu specifičnu aplikaciju.
Zaključak
Odabir odgovarajuće brzine dovoda i brzine vretena ključno je za postizanje visokokvalitetnih prilagođenih najlonskih dijelova i učinkovite proizvodnje. Uzimajući u obzir svojstva materijala, geometriju alata za rezanje, mogućnosti stroja i geometriju dijela, te korištenjem odgovarajućih formula i tehnika ispitivanja, možete odabrati pravu brzinu unosa i brzinu vretena za svoju specifičnu primjenu.
Ako tražite pouzdanog dobavljačaPrilagođeni najlonski dijelovi CNC glodanje, ne tražite dalje. Imamo stručnost i iskustvo pružiti vam visokokvalitetne najlonske dijelove koji udovoljavaju vašim točnim specifikacijama. Kontaktirajte nas danas kako biste saznali više o našim uslugama i razgovarali o vašim zahtjevima projekta.
Reference
- "Priručnik za glodanje CNC -a" Peter Zelinski
- "Priručnik za obradu podataka" Metcut Research Associates
- "Nylon: svojstva, obrada i primjene" Charles A. Harper