Hej tamo! Dobavljač sam aluminijskih oksidiranih dijelova LY12 Swiss okrećući se. Tijekom godina, u ovom poslu sam se bavio uobičajenom glavoboljom - poroznošću oksidacijskog sloja na aluminijskim dijelovima LY12 tijekom švicarskog okretanja. U ovom ću blogu podijeliti nekoliko praktičnih savjeta kako smanjiti ovu poroznost i poboljšati kvalitetu naših proizvoda.
Razumijevanje problema
Prvo stvari, moramo znati zašto se poroznost javlja u oksidacijskom sloju aluminijskih dijelova LY12. LY12 aluminij je aluminij - bakar - legura magnezija. Tijekom procesa okretanja švicarskog, različiti čimbenici mogu pridonijeti poroznosti. Na primjer, nečistoće u samom aluminijskom materijalu mogu utjecati na ujednačenost oksidacijskog sloja. Ako postoje inkluzije ili ne -metalne čestice u aluminiju LY12, one mogu poremetiti proces oksidacije i dovesti do stvaranja pora.
Drugi je faktor površinska hrapavost dijelova nakon što se švicarski okreće. Ako je površina previše gruba, proces oksidacije možda neće moći ravnomjerno pokriti površinu, što rezultira poroznim područjima. Također, parametri procesa oksidacije, poput koncentracije otopine oksidacije, temperature i vremena oksidacije, igraju ključnu ulogu. Nepravilne postavke ovih parametara mogu uzrokovati neravnomjernu oksidaciju i poroznost.
PRE - Liječenje aluminijskih dijelova LY12
Prije pokretanja procesa oksidacije, neophodno je pravilno liječenje aluminijskih dijelova LY12. Prvo moramo temeljito očistiti dijelove. To se može učiniti pomoću sredstva za uklanjanje ulja, masti ili prljavštine na površini. Jednostavno rješenje za odbacivanje alkalnog odbora može učiniti čuda. Samo namočite dijelove u otopini nekoliko minuta, a zatim ih isperite čistom vodom.
Nakon razmazanja, vrijeme je da se utigne na površinu. Etching pomaže u uklanjanju prirodnog oksidnog sloja na površini aluminija i otkriva svježu i čistu površinu za oksidaciju. Možemo koristiti blagu otopinu kiselog jetkanja. Ali budite oprezni da ne preplavite, jer može oštetiti površinu dijelova i povećati rizik od poroznosti.
Optimiziranje švicarskih parametara okretanja
Sam švicarski postupak okretanja ima značajan utjecaj na poroznost oksidacijskog sloja. Moramo optimizirati parametre okretanja kako bismo osigurali glatku površinu. Brzina rezanja, brzina dovoda i dubina rezanja ključni su parametri.
Veća brzina rezanja općenito dovodi do boljeg završetka površine. Ali također moramo razmotriti život alata i potrošnju energije stroja. Previsoka brzina dovoda može uzrokovati grube površine, dok vrlo niska brzina dovoda može biti vrijeme. Što se tiče dubine rezanja, obično se preporučuje umjerena dubina rezanja kako bi se izbjegle prekomjerne sile rezanja i oštećenja površine.
Također bismo trebali obratiti pažnju na odabir alata. Korištenje alata za rezanje visokih kvaliteta s oštrim rubovima može poboljšati površinsku završnu obradu dijelova. Tupi alati mogu uzrokovati brbljanje i grube površine, što je vjerojatnije da će rezultirati poroznim oksidacijskim slojevima.
Kontroliranje procesa oksidacije
Proces oksidacije je tamo gdje se zaista moramo usredotočiti na smanjenje poroznosti. Prvo moramo odabrati pravu otopinu za oksidaciju. Za aluminij LY12 često se koristi otopina oksidacije na bazi kromove kiseline. Koncentraciju otopine treba pažljivo kontrolirati. Ako je koncentracija previsoka, može uzrokovati pretjeranu oksidaciju i poroznost. Ako je prenizak, oksidacijski sloj može biti previše tanak i neujednačen.
Temperatura otopine oksidacije je također kritična. Općenito, temperaturni raspon od 20 - 30 ° C prikladan je za većinu procesa oksidacije. Veće temperature mogu ubrzati proces oksidacije, ali također povećavaju rizik od poroznosti. Moramo održavati stabilnu temperaturu tijekom cijelog postupka pomoću uređaja za kontrolu temperature.
Vrijeme oksidacije je još jedan važan faktor. Ako je vrijeme oksidacije prekratko, oksidacijski sloj možda nije u potpunosti formiran, što dovodi do poroznosti. S druge strane, ako je predug, oksidacijski sloj može postati previše gust i krhki, što također može uzrokovati probleme.
Post - liječenje oksidiranih dijelova
Nakon procesa oksidacije, nakon liječenja može dodatno poboljšati kvalitetu oksidacijskog sloja i smanjiti poroznost. Jedna uobičajena metoda liječenja je brtvljenje. Brtvljenje oksidacijskog sloja može napuniti pore i poboljšati korozijsku otpornost dijelova. Možemo upotrijebiti brtvljenje tople vode ili metodu brtvljenja nikla - acetata.
Brtvljenje tople vode uključuje natapanje oksidiranih dijelova u vrućoj vodi (oko 95 - 100 ° C) u određenom razdoblju. Zbog toga se aluminijski hidroksid u oksidacijskom sloju širi i ispuni pore. Nikl - brtvljenje acetata je učinkovitije u poboljšanju otpornosti na koroziju. On formira tanki sloj nikla hidroksida na površini oksidacijskog sloja, koji zapečaćuje pore i štiti temeljni aluminij.
Kontrola i testiranje kvalitete
Da bismo osigurali da se poroznost oksidacijskog sloja učinkovito smanjuje, moramo implementirati stroge mjere kontrole kvalitete. Možemo koristiti različite metode ispitivanja za provjeru kvalitete oksidacijskog sloja. Na primjer, vizualni pregled može se koristiti za otkrivanje očiglednih pora ili neravne oksidacije. Mikroskopski pregled može pružiti detaljnije informacije o poroznosti i strukturi oksidacijskog sloja.
Također možemo izvesti testove otpornosti na koroziju. Jednostavan test soli - sprej može se koristiti za procjenu otpornosti na koroziju oksidiranih dijelova. Ako dijelovi pokazuju znakove korozije nakon određenog razdoblja izloženosti soli - to može ukazivati na to da je poroznost oksidacijskog sloja još uvijek problem.
Zaključno, smanjenje poroznosti oksidacijskog sloja na aluminijskim dijelovima LY12 u švicarskom okretaju je složen, ali dostižan zadatak. Slijedeći gore spomenute korake, uključujući pravilno prethodno liječenje, optimizaciju švicarskih parametara okretanja, kontrolu procesa oksidacije i nakon tretmana, možemo značajno poboljšati kvalitetu oksidacijskog sloja.
Ako vas zanimaLY12 aluminijski oksidirani dijelovi Swiss okrećući se, i želite razgovarati više o našim proizvodima ili imati bilo kakve posebne zahtjeve, slobodno nas kontaktirajte radi nabave i daljnjih rasprava.
Reference
- "Aluminijske legure: Struktura i svojstva" John E. Hatch
- "Metalni vodič za završnu obradu" Eugene Mallory i George B. Heisler
- "Švicarska tehnologija okretanja: principi i aplikacije" nekih stručnjaka u industriji (ovdje nemam točne informacije o autoru, ali to je dobro - poznati industrijski resurs)