Galling je uobičajeno i frustrirajuće pitanje u CNC obradi legura od nehrđajućeg čelika. Kao pouzdani dobavljač CNC -a koji obrađuje legure od nehrđajućeg čelika, svjedočio sam iz prve ruke izazovima koje gapiranje može predstavljati procesu obrade. U ovom ću blogu podijeliti neke učinkovite strategije za sprječavanje žuljevanja i osigurati glatku i učinkovitu obradu.
Razumijevanje galenja u CNC obradi legura od nehrđajućeg čelika
Prije nego što uđemo u metode prevencije, ključno je shvatiti što je gapiranje i zašto se događa u legurama od nehrđajućeg čelika tijekom obrade CNC -a. Galling je oblik ljepljivog trošenja koji se događa kada dvije površine u kontaktu pod visokim tlakom i relativno iskustvo pokreta lokalno zavarivanje ili adhezija. To dovodi do prijenosa materijala između površina, što rezultira grubim, neujednačenim i oštećenim područjima.
Legure od nehrđajućeg čelika posebno su sklone žuči zbog njihove velike čvrstoće, male toplinske vodljivosti i stvaranja sloja tvrdog oksida na površini. Tijekom obrade CNC -a, alat za rezanje i radni komad su u stalnom kontaktu, stvarajući visoko trenje i toplinu. Ovi uvjeti mogu uzrokovati da se materijal omekša i pridržava alata za rezanje, što dovodi do žuljevanja.
Odabir pravih alata za rezanje
Jedan od najučinkovitijih načina za sprečavanje žuljevanja je odabir odgovarajućih alata za rezanje. Alat za velike čelike (HSS) obično se koriste za obradu legura od nehrđajućeg čelika, ali možda nisu najbolji izbor kada je u pitanju sprječavanje galenja. Alati za rezanje karbida, s druge strane, nude nekoliko prednosti. Teži su, otporniji na habanje i imaju bolju otpornost na toplinu od HSS alata. Zbog toga se manje vjerojatno pridržavaju materijala od nehrđajućeg čelika, smanjujući rizik od žuljevanja.
Obloženi alati za karbid još su bolja opcija. Prevlaci poput titanij nitrida (TIN), titanij karbonitrida (TICN) i aluminij -titanovog nitrida (altin) mogu značajno poboljšati performanse alata. Ovi premazi pružaju tvrdu, sklisku površinu koja smanjuje stvaranje trenja i topline, sprječavajući da se materijal zalijepi za alat. Kada odaberete alate za rezanje, obavezno odaberite pravu geometriju i kut grabljeg za određenu leguru od nehrđajućeg čelika koju obrađujete. Pozitivan kut grabljenja može pomoći u smanjenju sila rezanja i umanjivanju rizika od žuljevanja.
Optimiziranje parametara rezanja
Drugi važan čimbenik u sprečavanju galenja je optimizacija parametara rezanja. Tri glavna parametra rezanja su brzina rezanja, brzina punjenja i dubina rezanja. Svaki od ovih parametara može imati značajan utjecaj na postupak obrade i vjerojatnost da je žuljela.
- Brzina rezanja:Visoka brzina rezanja može stvoriti prekomjernu toplinu, koja može ublažiti materijal od nehrđajućeg čelika i povećati rizik od žuljevanja. S druge strane, vrlo niska brzina rezanja može uzrokovati da se alat trlja o materijalu, što također vodi do žuljevanja. Važno je pronaći pravu ravnotežu. Općenito, za obradu legure od nehrđajućeg čelika preporučuje se umjerena brzina rezanja. Možete se obratiti preporukama proizvođača alata ili provesti neke testne rezove kako biste odredili optimalnu brzinu rezanja za vašu specifičnu aplikaciju.
- Feeed Feed:Brzina dovoda određuje koliko se alat za rezanje brzo kreće duž radnog komada. Previsoka brzina dovoda može uzrokovati da se alat kopa u materijal, povećavajući sile rezanja i rizik od žuljevanja. Prenaska brzina unosa može rezultirati trljanjem alata o materijalu, što također može dovesti do žuljevanja. Slično brzini rezanja, morate pronaći optimalnu brzinu dovoda za svoj obrada. Ovo može zahtijevati neko eksperimentiranje, ali nakon što pronađete pravu brzinu dovoda, to može značajno smanjiti rizik od odlaska.
- Dubina rezanja:Dubina rezanja odnosi se na to koliko se materijala uklanja u svakom prolazu alata za rezanje. Velika dubina rezanja može povećati sile rezanja i stvoriti više topline, povećavajući vjerojatnost gašenja. Obično je bolje napraviti više prolaza s manjom dubinom rezanja, a ne jednog prolaza s velikom dubinom rezanja. To može pomoći ravnomjernijim raspodjelom sila rezanja i smanjenju stvaranja topline, minimizirajući rizik od žuljevanja.
Korištenje hladnjaka i maziva
Hladnjačka sredstva i maziva igraju ključnu ulogu u sprečavanju žuljevanja u CNC obradi legura od nehrđajućeg čelika. Pomažu u smanjenju stvaranja trenja i topline, ispraznite čips i spriječe da se materijal pridržava alata za rezanje.
Na raspolaganju je nekoliko vrsta rashladnih sredstava i maziva, uključujući rashladna sredstva na bazi vode, rashladna sredstva na bazi ulja i sintetička maziva. Vodena rashladna sredstva najčešće se koriste zbog svojih dobrih svojstava hlađenja i okolišne prijatnosti. Oni mogu učinkovito smanjiti temperaturu alata za rezanje i radnog komada, sprječavajući omekšavanje materijala i pridržavanje alata. S druge strane, rashladna sredstva na bazi ulja nude bolja svojstva podmazivanja. Oni mogu formirati tanki film između alata za rezanje i radnog komada, smanjujući trenje i minimizirajući rizik od žuljevanja. Sintetička maziva novija su opcija koja kombinira prednosti rashladnih sredstava na bazi vode i nafte. Nude izvrsna svojstva hlađenja i podmazivanja, kao i dobru kemijsku stabilnost.
Kada koristite hladnjaka i maziva, obavezno ih pravilno nanesite. Treba ih primijeniti izravno na zonu rezanja kako bi se osigurala maksimalna učinkovitost. Možete koristiti hlađenje od poplave, hlađenje magle ili sustave hlađenja kroz alat, ovisno o specifičnim zahtjevima vašeg obrade.
Održavanje okruženja čistog obrade
Okoliš čiste obrade ključno je za sprečavanje žuljevanja. Čips i krhotine mogu se akumulirati na alatu za rezanje i radnom dijelu, povećavajući trenje i rizik od galenja. Redovito čišćenje područja obrade, alata za rezanje i obrazaca to mogu spriječiti.
Upotrijebite čip transporter ili vakuum sustav za uklanjanje čipova s područja obrade što je prije moguće. To može spriječiti da se čipovi ponove i uzrokuju oštećenja alata za rezanje i obrađiva. Uz to, obavezno redovito očistite alate za rezanje. Možete koristiti četkicu ili pištolj za komprimirani zrak za uklanjanje čipsa ili krhotina koji se mogu zaglaviti na alatu.
Pravilna priprema radnog dijela
Pravilna priprema radnog dijela također može pomoći u sprječavanju žuljevanja. Prije obrade, provjerite je li radni komad čist i bez ikakvih onečišćenja. Možete upotrijebiti odmašćivač ili otapalo za čišćenje površine radnog komada. To može ukloniti bilo koja ulja, prljavštinu ili druge tvari koje mogu ometati postupak obrade i povećati rizik od galenja.
Također je važno osigurati da je radni komad pravilno osiguran u stroju za obradu. Labav ili nestabilan radni komad može uzrokovati da alat za rezanje vibrira, povećavajući sile rezanja i rizik od žuljevanja. Obavezno upotrijebite odgovarajuću silu stezanja kako biste čvrsto držali radni komad.
Zaključak
Sprječavanje galenja u CNC obradi legura od nehrđajućeg čelika zahtijeva kombinaciju pravih alata za rezanje, optimiziranih parametara rezanja, uporabe hladnjaka i maziva, čistog okruženja obrade i pravilne pripreme radnog dijela. Primjenom ovih strategija možete značajno smanjiti rizik od žuljevanja i poboljšati kvalitetu i učinkovitost vašeg obrade.
Kao dobavljač CNC-a koji obrađuje legure od nehrđajućeg čelika, posvećeni smo pružanju našim kupcima visokokvalitetne proizvode i profesionalnu tehničku podršku. Ako se suočavate s problemima galenja u vašem postupku obrade ili vam treba više informacija o našemUsluga obrade osovine visoke preciznosti, slobodno nas kontaktirajte. Radujemo se što ćemo raspravljati o vašim specifičnim zahtjevima i pronalaženju najboljih rješenja za vaše potrebe.
Reference
- ASM priručnik, svezak 16: obrada, ASM International
- Priručnik za strojeve, 31. izdanje, Industrial Press Inc.
- Inženjering rezanja, razna pitanja, društvo inženjera proizvodnje