Hej tamo! Dobavljač sam u poslu s CNC -om obrade mjedišta mesinga. Jedan od najčešćih izazova s kojim se suočavamo u ovom polju je obrada tankog dijelova mesinganih legura. Podešavanje pravih parametara za ove dijelove ključno je za osiguravanje visoke kvalitete. Dakle, na ovom blogu podijelit ću nekoliko savjeta kako prilagoditi parametre za CNC obradu tankih dijelova legure od mesinganih legura.
Razumijevanje osnova obrade tankog zidanog mesinganog legura
Prije nego što zaronimo u podešavanje parametara, važno je razumjeti karakteristike tankog dijelova legure od mesinganog zida. Mesingane legure poznate su po svojoj dobroj obradivosti, ali tanki dijelovi na zidu skloniji su deformaciji, vibracijama i trošenju alata. Ova pitanja mogu dovesti do lošeg završetka površine, dimenzionalnih netočnosti, pa čak i odbacivanja dijela.
Brzina rezanja
Brzina rezanja jedan je od najvažnijih parametara u obradi CNC -a. Za dijelove mesinganih legura s tankim zidom obično se preporučuje umjerena brzina rezanja. Ako je brzina rezanja previsoka, može stvoriti prekomjernu toplinu, što može uzrokovati deformiranje tankih zidova. S druge strane, ako je brzina rezanja preniska, to može dovesti do lošeg završetka površine i povećanog trošenja alata.
Obično je za mesingane legure, brzina rezanja u rasponu od 100 do 300 metara u minuti dobra je polazište. Ali to može varirati ovisno o specifičnoj vrsti mesingane legure, materijalu alata i geometriji dijela. Na primjer, ako koristite alat s visokom brzinom čelika (HSS), možda biste trebali započeti s nižom brzinom rezanja u odnosu na alat Carbide. Možete postupno povećavati brzinu rezanja tijekom praćenja dijela površinske završne obrade i točnosti dimenzije.
Stopa
Brzina dovoda određuje koliko se alat kreće kroz materijal. Za dijelove mesinganih legura s tankim zidom često je potrebna relativno niska brzina dovoda kako bi se spriječila pretjerana sila na tankim zidovima. Visoka brzina unosa može uzrokovati da dio vibrira ili deformira, pogotovo ako su zidovi vrlo tanki.
Dobro pravilo je započeti s brzinom dovoda od oko 0,05 - 0,15 mm po zubu. Opet, to se može prilagoditi na temelju specifičnih uvjeta. Ako primijetite da je završna obrada površine gruba ili se alat prebrzo nosi, možda ćete trebati smanjiti brzinu dovoda. Suprotno tome, ako postupak obrade traje predugo, možete pokušati malo povećati brzinu dovoda.
Dubina rezanja
Dubina rezanja odnosi se na to koliko se materijala uklanja u svakom prolazu alata. Pri obradi dijelova mjedene legure od tankog zida obično se preferira mala dubina rezanja. Velika dubina rezanja može staviti previše stresa na tanke zidove, što dovodi do deformacije.
Za tanke dijelove zida, dubina rezanja od 0,1 - 0,5 mm uobičajena je polazište. Možete napraviti više prolaza s malom dubinom rezanja kako biste postigli željenu konačnu dimenziju. Ovaj pristup pomaže da umanji stres na dijelu i osigurava bolju dimenzionalnu točnost.
Odabir alata
Izbor alata je također presudan prilikom obrade dijelova mjedenih legura s tankim zidom. Karbidni alati često su dobar izbor jer nude visoku tvrdoću i otpornost na habanje. Oni mogu duže vrijeme održavati oštri rez, što je važno za postizanje dobre površinske završne obrade.
Prilikom odabira alata razmislite o geometriji dijela. Na primjer, ako obrađujete dio sa složenim unutarnjim značajkama, možda će vam trebati alat s malim promjerom i dugim dosegom. Također provjerite ima li alat odgovarajući kut grablje i kut za klirens. Pozitivan kut grabljeg može smanjiti silu rezanja, što je korisno za tanke zidne dijelove.
Rashladno sredstvo i podmazivanje
Korištenje rashladne tekućine i podmazivanja neophodno je prilikom obrade tankog zidanih dijelova mesinganih legura. Hladno sredstvo pomaže u smanjenju topline koja se stvara tijekom postupka obrade, što može spriječiti deformiranje tankih zidova. Također otpadi čips, što inače može uzrokovati oštećenje dijela i alata.
Na raspolaganju su različite vrste rashladnih sredstava, poput rashladnih sredstava na bazi vode i rashladnih sredstava na bazi ulja. Vodena hladnjaka na bazi vode više su ekološki prihvatljiva i nude dobra svojstva hlađenja. S druge strane, rashladne sredstva na bazi ulja pružaju bolje podmazivanje. Možete odabrati rashladno sredstvo na temelju svojih specifičnih zahtjeva.
Radno mjesto
Pravilno radno držanje je još jedan ključni faktor u obradi dijelova mjedenih legura s tankim zidom. Budući da su ti dijelovi skloni deformaciji, važno ih je sigurno držati bez primjene previše sile. Za držanje dijelova mogu se upotrijebiti vakuumi, magnetski chucks ili meke čeljusti.
Kada koristite vise, obavezno upotrijebite meke čeljusti ili jastujte čeljusti mekim materijalom kako biste spriječili oštećenje dijela. Također možete koristiti dodatne potporne strukture, kao što su podupirači ili razmaci, kako biste osigurali dodatnu stabilnost tankim zidovima.
Nadzor i podešavanje
Nakon što postavite početne parametre, važno je pažljivo pratiti postupak obrade. Redovito provjerite površinsku završnu obradu, dimenzionalnu točnost i trošenje alata. Ako primijetite bilo kakve probleme, poput lošeg površinskog završetka ili prekomjernog trošenja alata, u skladu s tim možete prilagoditi parametre.
Na primjer, ako je površinska završna obrada gruba, možda ćete trebati smanjiti brzinu rezanja ili brzinu punjenja. Ako se alat prebrzo nosi, možete povećati protok rashladne tekućine ili promijeniti materijal za alat.
Zaključak
Podešavanje parametara za obradu CNC -a za obradu tankog zidanih dijelova mesingane legure zahtijeva kombinaciju znanja, iskustva i pažljivog praćenja. Slijedeći gore spomenute savjete, možete poboljšati kvalitetu svojih dijelova i smanjiti rizik od odbacivanja.
Ako ste na tržištu za visoku kvalitetuCNC dijelovi za obradu središtailiMesingani cnc obrađivani dijelovi, tu smo da pomognemo. Imamo tim stručnjaka koji vam mogu pomoći u pronalaženju ispravnih rješenja za vaše specifične potrebe. Ne ustručavajte se posegnuti za nama zbog nabave i započeti raspravu o svom projektu.
Reference
- "Priručnik za obradu CNC -a"
- "Obrada ne -željeznih metala"