Podešavanje parametara rezanja ključni je aspekt CNC glodanja, posebno kada se radi s PTFE plastičnim dijelovima. Kao dobavljač PTFE plastičnih dijelova za CNC glodanje, susreo sam se s raznim izazovima i naučio učinkovite strategije za optimizaciju procesa rezanja tijekom operacija grube i završne obrade. U ovom blogu podijelit ću svoje uvide o tome kako prilagoditi parametre rezanja za ove dvije kritične faze.
Razumijevanje PTFE plastike
PTFE ili politetrafluoretilen je plastika visokih performansi poznata po svojoj izvrsnoj kemijskoj otpornosti, niskom koeficijentu trenja i stabilnosti na visoke temperature. Međutim, ova svojstva također ga čine zahtjevnim materijalom za obradu. PTFE ima relativno nisko talište, što znači da se može lako deformirati ili rastopiti tijekom procesa rezanja ako parametri nisu ispravno podešeni. Osim toga, njegova meka i ljepljiva priroda može uzrokovati lijepljenje strugotine za rezni alat, što dovodi do loše završne obrade površine i smanjenog vijeka trajanja alata.
Gruba obrada PTFE plastičnih dijelova
Gruba obrada je početna faza procesa CNC glodanja, gdje se većina materijala uklanja s obratka. Cilj grube obrade je brzo i učinkovito svesti obradak u gotovo konačni oblik, ostavljajući malu količinu materijala za završnu obradu. Prilikom grube obrade PTFE plastičnih dijelova, treba uzeti u obzir sljedeće parametre rezanja:
Brzina rezanja
Brzina rezanja odnosi se na brzinu kojom se alat za rezanje pomiče u odnosu na radni komad. Za PTFE se preporučuje relativno niska brzina rezanja kako bi se spriječilo prekomjerno stvaranje topline, što može uzrokovati taljenje ili deformaciju materijala. Brzina rezanja od 30-60 m/min tipično je prikladna za grubu obradu PTFE-a. Međutim, stvarnu brzinu rezanja možda će trebati prilagoditi na temelju specifičnog alata za rezanje, stroja i materijala obratka.
Brzina dodavanja
Brzina napredovanja je brzina kojom se obradak pomiče u odnosu na alat za rezanje. Veća brzina napredovanja može povećati brzinu uklanjanja materijala, ali također povećava snagu rezanja i stvaranje topline. Za grubu obradu PTFE-a općenito je prikladna brzina napredovanja od 0,1-0,3 mm/zub. Opet, ovu vrijednost će možda trebati prilagoditi ovisno o alatu za rezanje i mogućnostima stroja.
Dubina rezanja
Dubina rezanja je debljina materijala uklonjenog u svakom prolazu alata za rezanje. Veća dubina rezanja može povećati brzinu skidanja materijala, ali također povećava silu rezanja i rizik od loma alata. Za grubu obradu PTFE-a obično se preporučuje dubina rezanja od 1-3 mm. Međutim, dubina rezanja treba biti ograničena kako bi se izbjeglo prekomjerno stvaranje topline i trošenje alata.
Odabir alata
Odabir alata za rezanje također je ključan za grubu obradu PTFE plastičnih dijelova. Preporuča se oštar, visokokvalitetan alat za rezanje s velikim nagnutim kutom i poliranom površinom kako bi se smanjilo trenje i spriječilo prianjanje strugotine. Glodala od tvrdog metala obično se koriste za grubu obradu PTFE-a zbog svoje visoke tvrdoće i otpornosti na trošenje.
Završna obrada PTFE plastičnih dijelova
Završna obrada je završna faza procesa CNC glodanja, gdje se izradak strojno obrađuje do konačnih dimenzija i završne obrade površine. Cilj završne obrade je postići glatku, preciznu površinu uz smanjenje količine uklonjenog materijala. Prilikom završne obrade PTFE plastičnih dijelova potrebno je prilagoditi sljedeće parametre rezanja:
Brzina rezanja
Veća brzina rezanja može se koristiti za završnu obradu PTFE-a kako bi se poboljšala završna obrada površine. Brzina rezanja od 60-120 m/min tipično je prikladna za završne operacije. Međutim, brzinu rezanja treba pažljivo kontrolirati kako bi se spriječilo prekomjerno stvaranje topline i trošenje alata.
Brzina dodavanja
Za završnu obradu PTFE-a preporučuje se niža brzina dodavanja kako bi se postigla glatkija završna obrada. Brzina napredovanja od 0,05-0,1 mm/zub općenito je prikladna za završne operacije. Ova manja brzina napredovanja omogućuje alatu za rezanje da ukloni manju količinu materijala sa svakim prolazom, što rezultira finijom završnom obradom površine.
Dubina rezanja
Manja dubina rezanja koristi se za završnu obradu PTFE-a kako bi se smanjila količina uklonjenog materijala i smanjio rizik od oštećenja površine. Dubina rezanja od 0,1-0,5 mm obično se preporučuje za završne operacije. Ova mala dubina rezanja osigurava da rezni alat uklanja samo tanak sloj materijala, ostavljajući glatku površinu.
Odabir alata
Za završnu obradu plastičnih dijelova od PTFE preporučuje se oštar, visoko precizan alat za rezanje s malim polumjerom vrha. Glodala s dijamantnim premazom često se koriste za završnu obradu PTFE-a zbog svoje izvrsne otpornosti na habanje i sposobnosti da proizvedu glatku završnu obradu.
Dodatna razmatranja
Osim podešavanja parametara rezanja, postoji nekoliko drugih čimbenika koji mogu utjecati na kvalitetu CNC procesa glodanja za PTFE plastične dijelove. To uključuje:
Rashladno sredstvo
Korištenje rashladnog sredstva može pomoći u smanjenju stvaranja topline i spriječiti prianjanje strugotine tijekom procesa rezanja. Međutim, nisu sve rashladne tekućine prikladne za PTFE. Rashladna sredstva topljiva u vodi općenito se preporučuju za PTFE, jer mogu učinkovito hladiti alat za rezanje i ispirati strugotine bez oštećenja materijala.
Krutost stroja
Čvrstoća CNC glodalice također je važna za postizanje točnih i dosljednih rezultata. Čvrsti stroj može minimizirati vibracije i otklone, što može poboljšati završnu obradu površine i točnost dimenzija izratka.
Workholding
Ispravno držanje za rad ključno je za osiguranje stabilnosti obratka tijekom procesa rezanja. PTFE je mekan i fleksibilan materijal, tako da se može lako deformirati ako se ne drži pravilno na mjestu. Korištenje odgovarajućeg radnog držača, kao što je škripac ili učvršćenje, može pomoći u sprječavanju pomicanja obratka i osigurati preciznu obradu.
Zaključak
Podešavanje parametara rezanja za grubu i završnu obradu PTFE plastičnih dijelova u CNC glodanju zahtijeva kombinaciju znanja, iskustva i eksperimentiranja. Pažljivim razmatranjem brzine rezanja, posmaka, dubine rezanja i odabira alata, kao i drugih čimbenika kao što su rashladno sredstvo, krutost stroja i radni držač, možete optimizirati proces rezanja i postići rezultate visoke kvalitete.
Ako su vam potrebne usluge CNC glodanja PTFE plastičnih dijelova,PTFE plastični dijelovi CNC glodanjeje ovdje da pomogne. Imamo veliko iskustvo u strojnoj obradi PTFE i drugih plastičnih materijala, a koristimo najnoviju CNC tehnologiju glodanja kako bismo osigurali najvišu razinu preciznosti i kvalitete. Kontaktirajte nas danas kako bismo razgovarali o zahtjevima vašeg projekta i dobili besplatnu ponudu.
Reference
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2013). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Pearson.
- Trent, EM i Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth-Heinemann.