Bok tamo! Dobavljač sam u cnc strojnoj obradi legura mesinga. Danas želim razgovarati o tome kako prilagoditi parametre rezanja za CNC obradu dijelova od legure mesinga debelih stijenki.
Prvo, shvatimo zašto je podešavanje parametara rezanja toliko važno. Kada imamo posla s debelim dijelovima od legure mesinga, dobivanje pravih parametara rezanja može napraviti veliku razliku. To utječe na kvalitetu gotovog proizvoda, učinkovitost procesa strojne obrade, pa čak i životni vijek alata za rezanje.
Razumijevanje osnova parametara rezanja
Tri su glavna parametra rezanja na koja se moramo usredotočiti: brzina rezanja, posmak i dubina rezanja.
Brzina rezanja
Brzina rezanja je zapravo koliko se brzo alat za rezanje pomiče u odnosu na radni komad. Za dijelove od legure mesinga s debelim stijenkama, dobra polazna točka za brzinu rezanja ovisi o vrsti legure mesinga. Općenito, legure mjedi imaju dobru obradivost, ali dijelovi s debelim stijenkama mogu biti malo nezgodni. Ako je brzina rezanja preniska, proces obrade bit će spor i može uzrokovati brže trošenje alata zbog većeg trenja. S druge strane, ako je brzina rezanja prevelika, može proizvesti prekomjernu toplinu, što može dovesti do loše završne obrade površine, pa čak i do oštećenja dijela.
Za uobičajene legure mjedi kao što je C36000 (mjed bez strojne obrade), brzina rezanja u rasponu od 100 - 300 metara u minuti može biti dobra polazna točka. Ali za dijelove s debelim stijenkama, možda biste trebali početi od donjeg kraja ovog raspona, a zatim prilagoditi na temelju toga kako strojna obrada ide. Možete se odjavitiMjedeni CNC dijelovi za obraduza detaljnije informacije o različitim legurama mjedi i njihovim zahtjevima za obradu.
Brzina dodavanja
Brzina posmaka je koliko brzo alat za rezanje napreduje u obradak. Odgovarajuća brzina dodavanja ključna je za učinkovito uklanjanje materijala i dobru završnu obradu površine. Ako je brzina napredovanja preniska, obrada dijela će trajati vječno, a također može uzrokovati trljanje alata o radni komad umjesto da ga čisto reže. Ako je brzina napredovanja previsoka, može preopteretiti alat za rezanje i rezultirati krhotinama ili lomljenjem alata.
Za dijelove od legure mesinga s debelim stijenkama, brzina napredovanja od oko 0,1 - 0,3 mm po zubu uobičajena je početna vrijednost. Opet, to može varirati ovisno o specifičnoj leguri mjedi i alatu za rezanje koji se koristi. Morate paziti na stvaranje strugotine. Ako su strugotine dugačke i žilave, brzina dodavanja može biti preniska. Ako su strugotine kratke i slomljene, to može značiti da je brzina dodavanja previsoka.
Dubina rezanja
Dubina rezanja odnosi se na to koliko duboko rezni alat prodire u obradak u jednom prolazu. Kada obrađujete dijelove od mesingane legure debelih stijenki, morate uravnotežiti dubinu rezanja kako biste osigurali učinkovito uklanjanje materijala bez preopterećenja alata za rezanje. Previše mala dubina rezanja znači da je potrebno više prolaza, što povećava vrijeme obrade. Prevelika dubina rezanja može dovesti do pretjeranog opterećenja alata i stroja.
Dobra početna dubina rezanja za dijelove od legure mesinga s debelim stijenkama može biti oko 1 - 5 mm. Ali to treba prilagoditi na temelju snage alata, krutosti stroja i ukupnih zahtjeva obrade.
Čimbenici koji utječu na podešavanje parametara rezanja
Materijal alata
Materijal alata za rezanje igra veliku ulogu u određivanju parametara rezanja. Alati od tvrdog metala obično se koriste za obradu legura mjedi jer imaju dobru tvrdoću i otpornost na trošenje. Također se mogu koristiti alati od brzoreznog čelika (HSS), ali oni općenito imaju manje brzine rezanja u usporedbi s alatima od tvrdog metala.
Ako koristite alat od tvrdog metala, obično možete koristiti veće brzine rezanja i posmake. Na primjer, glodala od tvrdog metala mogu podnijeti brzine rezanja na višoj granici preporučenog raspona za legure mesinga. Ali morate osigurati da je alat pravilno ohlađen kako biste spriječili pregrijavanje.
Svojstva materijala obratka
Različite legure mjedi imaju različita svojstva. Neke legure mjedi imaju veći sadržaj bakra, što može utjecati na njihovu obradivost. Na primjer, legure s više olova, poput C36000, slobodnije su strojno obrađivane i mogu tolerirati veće brzine rezanja i posmake. Morate znati točan sastav legure mesinga s kojom radite kako biste točno prilagodili parametre rezanja.
Krutost stroja
Čvrstoća CNC stroja još je jedan važan faktor. Čvrstiji stroj može podnijeti veće sile rezanja, što znači da možete koristiti veće dubine rezanja i veće brzine posmaka. Ako vaš stroj nije jako krut, možda ćete morati smanjiti parametre rezanja kako biste izbjegli vibracije, koje mogu dovesti do loše završne obrade površine i trošenja alata. Možete pronaći neke korisne savjete o odabiru pravog stroja zaDijelovi CNC obradnog centra.
Podešavanje parametara rezanja korak po korak
Početno postavljanje
Započnite postavljanjem parametara rezanja na preporučene početne vrijednosti na temelju materijala alata, materijala obratka i mogućnosti stroja. Na primjer, ako koristite glodalo od tvrdog metala za obradu mesinganog dijela C36000 debelih stijenki na relativno krutom stroju, možete započeti s brzinom rezanja od 150 metara u minuti, brzinom posmaka od 0,2 mm po zubu i dubinom rezanja od 2 mm.
Praćenje procesa obrade
Nakon što strojna obrada započne, pažljivo pratite proces. Pogledajte stvaranje strugotina, završnu obradu površine dijela i razinu buke. Ako strugotine izlaze u dugim, kontinuiranim nitima, to može biti znak da je brzina dodavanja preniska. Ako je završna obrada površine hrapava ili postoje vidljive tragove na dijelu, to može biti zbog nepravilne brzine rezanja ili brzine napredovanja.
Izvođenje prilagodbi
Na temelju svojih opažanja napravite male prilagodbe parametara rezanja. Ako su strugotine preduge, malo povećajte brzinu dodavanja. Ako je završna obrada površine loša, pokušajte prilagoditi brzinu rezanja. Imajte na umu da male promjene mogu imati veliki utjecaj, stoga prilagođavajte postupno.
Testiranje i optimizacija
Nakon podešavanja, ako je moguće, izvedite kratki test na otpadnom komadu iste legure mesinga. Provjerite rezultate i vidite jesu li promjene poboljšale proces obrade. Ako nije, izvršite dodatne prilagodbe dok ne postignete željene rezultate.
Važnost hlađenja i podmazivanja
Hlađenje i podmazivanje bitni su pri obradi dijelova od legure mesinga debelih stijenki. Pomažu u smanjenju stvaranja topline, poboljšavaju evakuaciju strugotine i produljuju životni vijek alata. Možete koristiti rashladna sredstva topiva u vodi ili rezna ulja.
Rashladna sredstva topiva u vodi popularan su izbor jer su ekonomična i ekološki prihvatljiva. Oni mogu učinkovito hladiti alat za rezanje i izradak, smanjujući rizik od toplinskog oštećenja. Rezna ulja, s druge strane, osiguravaju bolje podmazivanje, što može rezultirati boljom završnom obradom površine.
Provjerite jeste li pravilno nanijeli rashladno sredstvo ili mazivo. Treba ga usmjeriti na zonu rezanja kako bi se osigurala maksimalna učinkovitost.
Zaključak
Podešavanje parametara rezanja za CNC obradu dijelova od legure mesinga s debelim stijenkama je proces koji zahtijeva pažljivo razmatranje više faktora. Razumijevanjem osnova parametara rezanja, uzimajući u obzir materijal alata, svojstva materijala obratka i krutost stroja, te slijedeći korak po korak proces podešavanja, možete postići visokokvalitetne rezultate obrade.
Ako ste na tržištu visokokvalitetnih CNC strojno obrađenih dijelova od legure mesinga, tu smo da vam pomognemo. Bez obzira trebate li dijelove izrađene po narudžbi ili standardne komponente, mi imamo stručnost i iskustvo da ispunimo vaše zahtjeve. Nemojte se ustručavati zatražiti ponudu ili razgovarati o vašim specifičnim potrebama. Radujemo se suradnji s vama i pružanju najboljih rješenja za vaše projekte strojne obrade mesinga.
Reference
- "Stručna obrada metala: Uvod u teoriju i praksu rezanja i brušenja" Georgea Boothroyda i Winstona A. Knighta
- "CNC Machining Handbook" od Marka Hatcha